五金蚀刻加工是通过光化学工艺在金属表面实现精密图案成型的技术，广泛应用于徽章、电子元件等制造领域。以下是核心流程及其技术要点：

一、前处理与表面清洁

五金蚀刻加工的第一步需彻底清除金属板材（如不锈钢、铜）的油污、氧化层。通过碱洗、酸洗等工艺提高材料表面活性，确保后续涂层的附着力。例如，高精度五金腐蚀加工往往要求表面粗糙度≤0.4μm，以减少蚀刻误差。

二、光刻胶涂覆与图案转印

在金属表面均匀涂覆光敏胶（如干膜或液态胶），并通过曝光机将设计好的图案转移到涂层上。紫外线照射后，需显影去除未固化的光刻胶，形成保护层。这一步骤是五金刻蚀加工的关键，直接决定蚀刻精度（可达±0.01mm）。

三、化学蚀刻与深度控制

将板材浸入蚀刻液（如FeCl₃溶液），通过五金腐蚀加工溶解无保护区域的金属。溶液浓度、温度及喷淋压力需精准控制，例如铜材蚀刻速度通常在0.02-0.1mm/min，避免过蚀或侧蚀缺陷。对于复杂镂空结构，需采用分步五金刻蚀加工，分层调整参数。

四、去膜与后处理

完成五金蚀刻加工后，用NaOH溶液去除残留光刻胶，并通过打磨、抛光或电镀（如镀镍、镀金）优化表面状态。若涉及功能性零件（如滤网），还需通过盐雾试验验证五金腐蚀加工后的耐环境性能。

五、技术优势与应用适配

五金刻蚀加工适用于微孔阵列、异形切边等复杂结构，相较于冲压工艺，其无应力变形的特点可保持材料力学性能。而五金腐蚀加工在大批量生产时成本更低，例如金属铭牌量产单价较CNC降低30%-50%。

综上，从清洁到成品的五金蚀刻加工流程需严格把控化学参数与工艺衔接，结合五金腐蚀加工的高效性与五金刻蚀加工的精密性，可满足多元化工业需求。