蚀刻原理
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过制版曝光，显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时使金属接触化学溶液，使用两个阳性图形通过从两面的化学淹磨达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。化学蚀刻是很有针对性的，是专指受控腐蚀，是金属通过化学方法进行一种可以控制的加工方法。
工艺流程
- 01FILM (CAD Output)
- 02原材料准备
- 03前处理（清洁）
- 04DRY FILM 压合（贴膜）
- 05曝光
- 06显影
- 07干燥
- 08蚀刻(ETCHING)
- 09剥离(脱落作业)
- 10检查包装、出库
01FILM (CAD Output)
02原材料准备
03前处理（清洁）
04DRY FILM 压合（贴膜）
05曝光
06显影
07干燥
08蚀刻(ETCHING)
09剥离(脱落作业)
10检查包装、出库
蚀刻工艺的优势
低开模费，模板制作周期短
01
新产品蚀刻设计开发变更灵活，费用低
02
没有毛刺、压点、产品不变形
03
极高的精准度，材料越薄，精准度越高
04
小型化，多样化以及复杂外形产品可快速完成
05
能实现金属的半刻，实现品牌化加工
06
厚薄材料都可以一样加工
07
制造各类机械加工所无法完成的金属部件
08
几乎所有的金属都能被蚀刻，对各种图案设计无限制
09
蚀刻、冲压等工艺特点的相互比较
| 工艺特点 | 光化学蚀刻 | 激光切割 | 冲压 | 线切割 | 水刀切割 | 电铸 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 样品制作 | 成本低 | 成本低 | 成本高 | 成本低 | 成本低 | 成本适中 |
| 材料种类 | 几乎所有金属 | 几乎所有金属 | 几乎所有金属 | 碳钢和大部分的金属合金 | 几乎所有金属 | 主要是镍，铜，银，金 |
| 金属硬度 | 无限制 | 无限制 | 硬度太大，太小，容易碎的金属都不可用 | 硬度需要慎重选择 | 硬度需要慎重选择 | 大约200-670HV |
| 刮花 | 无刮花 | 切割的边缘有划痕 | 切割的边缘有划痕 | 材料会发生扭曲变形， 结构改变 | 切割的边缘会有少 数划痕 | 无明显划痕 |
| 毛刺 | 无毛刺 | 细微毛刺 | 局部有毛刺 | 细微毛刺 | 细微毛刺 | 无毛刺 |
| 设计改变的灵活 | 快速，简单，效率高 | 快速，简单，效率高 | 非常耗时，成本高 | 非常耗时，成本高 | 快速，简单，效率高 | 快速，简单，效率高 |
| 制程耗时 | 48小时 | 48小时 | 几个周 | 48小时 | 48小时 | 5小时 |
| 材料厚度对 公差的影响 | ±10% | ±5% | ±10% | ±10% | ±15% | ±15% |
| 产品包装， 转移是否方便 | 是的 | 是的 | 很困难 | 是的 | 是的 | 是的 |
蚀刻工艺的应用
半导体、LED行业解决方案
半导体、LED行业研发技术的不断提升，产品对于元器件性能效率、小型化要求的越来越高，通常需要加工小于0.1mm壁厚的板材上做结构处理，这些要求通过卓达公司的独特一系列的制造技术，保证公差在微米以内。
5G行业解决方案
5G时代，小规模的定制化生产模式不仅将逐步取代传统大规模量产，而且在设计修改、生产周期、物流等将迎来新的产业变革。针对其产品的多元化、定制化、柔性化等要求，卓力达的高效生产制造工艺能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
医疗、精密工程行业解决方案
随着微创手术等精密工程的快速发展，需要越来越多的微小植入人体的部件，对小型化和精确化就越来越高，原型零件需低成本且精度保证公差在微米以内，修改打样及短时间的批量生产。卓力达通过数字化的模块，客户可随时改进或改进设计，避免高额模具费用，为减少生产成本。
电子、3C行业解决方案
消费类电子产业的高速发展，技术偏向高、精、尖，产品生命周期短，更新换代快，上市速度快，多几种、小批量，同时产品精度要求公差在微米以内，传统的制造工艺无法满足此要求。
航空和军事行业解决方案
航空航天和国防工程对质量的强调贯穿在各个方面，公司已在制造元件的安全关键系统上有一定的经验，公差以微米来衡量，能加工各种特殊航空用材料，包括高强度不锈钢和耐热钢、铝、铝青铜、铝锂、铍铜、磷青铜、镍、铬钛耐热合金、耐热镍铬铁合金。
汽车行业解决方案
汽车行业中的事态发展具有两个趋势：高精密度和更严格的公差；以提高运作效率和日益增加的电子和电气控制工程及低碳、环保。
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