五金金属蚀刻加工是一种结合化学腐蚀与精密工艺的制造技术，广泛应用于电子零件、装饰件及精密五金件的生产。其核心流程如下：

前处理（表面清洁）
通过碱性脱脂液（如NaOH溶液）去除金属表面油污，配合酸性活化（如稀硫酸）清除氧化层，确保基材与抗蚀膜的结合力。这是五金金属蚀刻加工的首个关键环节。

设计与制版
使用CAD软件绘制精密蚀刻图案（如微米级线路或文字），并借助光刻技术将图形转移到金属表面。此步骤决定五金金属蚀刻加工的精度上限，需匹配±0.01mm的公差需求。

抗蚀膜制作
在金属表面涂覆光刻胶或丝印抗蚀油墨，经曝光显影形成保护层，未曝光区域可被化学溶液腐蚀。光刻胶厚度需控制为5-20μm，以平衡蚀刻深度与边缘清晰度。

化学蚀刻
将预处理工件浸入蚀刻液（如三氯化铁溶液），化学反应选择性去除无保护层的金属。温度需稳定在40-50℃，腐蚀速率约0.1-0.3mm/min，适用于不锈钢、铜等五金材料的薄板（0.1-3mm）加工。此阶段是五金金属蚀刻加工的核心步骤。

后处理与质检
电解抛光降低蚀刻面粗糙度（Ra≤0.2μm），酸洗去除残留药液，再通过三次元测量仪检测尺寸精度。常见应用包括电子连接器（线宽0.05mm）及建筑装饰板（浮雕深度0.5mm±5%）等。

技术优势：五金金属蚀刻加工兼具无机械应力、高复杂度图形适配性（如镂空蜂巢结构）及小批量快速响应能力，可满足汽车、医疗等领域对精密金属件的定制需求。