一、核心加工流程

原模制备
东莞电铸厂家首先需根据客户需求制作原模，材料包括金属（如镍、铜）或非金属（如树脂、硅胶）。非金属原模需通过磁控溅射或化学镀处理使其表面导电，以确保后续电铸过程的金属离子沉积。对于复杂结构（如剃须刀网罩），部分东莞电铸加工厂家还会采用紫外激光制孔技术，确保开孔率≥30%。

前处理与电铸液配置
原模需经过除油、酸洗等前处理以提升结合力。东莞电铸厂的设备通常包含电铸槽、整流电源及温控系统，需通过pH调节装置维持溶液酸碱平衡，阳极金属（如镍）溶解补充离子，实现电铸液稳定性。

电沉积过程
原模作为阴极浸入电铸液，在直流电作用下金属离子还原沉积形成镀层。东莞电铸加工厂家采用智能检测系统（如全检300片/分钟）和反向脉冲电铸技术，以解决镀层堵塞、厚度不均问题。部分企业（如虎门新恒捷）通过多阳极阵列控制提升沉积均匀性。

脱模与后处理
电铸完成后，通过机械或化学方式剥离金属壳体。东莞电铸厂家会进行清洗、真空热处理（防开裂）及表面精加工（如抛光、CD纹处理），确保成品表面粗糙度≤Ra 0.1μm，满足手机按键、摄像头装饰件等精密需求。

二、东莞电铸加工厂家的核心优势

精度与效率：误差可控制在5微米以内，同一原模生产件一致性高。部分东莞电铸厂（如新恒捷）通过15天快速交期满足客户紧急需求。

复杂工艺适配：可复制内外表面反转结构，实现多层金属/非金属复合铸造。

质量控制：多采用进口设备（如2.5次元检测仪），良品率≥99%，并全程QC质检。

三、行业挑战与应对

东莞电铸厂家虽具备技术优势，但仍需解决生产周期长、成本高的问题。为此，头部企业（如新恒捷）通过优化智能检测与无氰工艺（镍回收率99.9%）缩短周期并降低成本，同时布局MEMS传感器集成等跨学科创新方向。

以上流程综合了东莞电铸加工厂家的共性技术路径与差异化竞争力，体现了其在精密模具领域的技术沉淀与服务能力。