五金蚀刻加工通过五金材质板上覆上一层需要保护的膜，再制作金属菲林图案利用曝光机将图案丝印或者网印的方式印刻在五金材质上，由于膜起到的作用是将需要保护的部分遮住，不需要保护的部位则利用化学腐蚀或者电化学方式侵蚀掉，最后退去保护膜，得到需要制成的制品。广泛运用于生产标牌、电路板、金属工艺品、金属版图等。不同的五金材质其性质、精度、深度不同，采用的蚀刻方式也有所不同，这也造就了蚀刻液的配方不太一样，比如铝的蚀刻液和不锈钢蚀刻液是完全不同的，主要原因是铝材活跃度较高，钛的蚀刻液和不锈钢的蚀刻液也有所不同。

一、化学蚀刻法-利用三氯化铁与水融合形成高强酸或强碱溶液对未被保护部位进行化学腐蚀，这也是蚀刻工艺中最常见的一种方法，优点是蚀刻能够实现半刻，批量生产速度快，缺点是蚀刻液对生产环境有很大的污染性，不易回收，卓力达蚀刻采用日本标准构建独立的蚀刻液回收循环体系，能够有效的将环保纳入重点回收率可达92%以上。

二、电化学蚀刻法-采用电解质通电，利用工件产生阳极溶解，从而达到刻蚀的目的。主要优点是环境污染小，对操作人员无害，缺点是批量蚀刻无法满足，且电流率分布不均匀蚀刻深度无法满足要求。

三、激光蚀刻法-蚀刻成本相对高昂，广泛运用于PCB、PCBA行业进行印刷电路板，激光蚀刻法的工艺流程与化学蚀刻流程相似，对于较小的平面工件可采用丝印的方式完成涂布工序，对于大面积则采用表面涂布显影，即化学腐蚀的流程。

       五金蚀刻采用哪种方式进行主要是看材质和工艺制图上需要达到的哪种目的，常规的都是采用化学蚀刻法，在大量的印证下很多的网片均采用这种方式进行。