汽车行业中的事态发展具有两个趋势:高精密度和更严格的公差;以提高运作效率和日益增加的电子和电气控制工程及低碳、环保。

随着微创手术等精密工程的快速发展，需要越来越多的微小植入人体的部件，对小型化和精确化就越来越高，原型零件需低成本且精度保证公差在微米以内，修改打样及短时间的批量生产。

消费类电子产业的高速发展，技术偏向高、精、尖，产品生命周期短，更新换代快，上市速度快、多机种、小批量，同时产品精度要求公差在微米以内，传统的制造工艺无法满足此要求。

5G时代，小规模的定制化生产模式不仅将逐步取代传统大规模量产，而且在设计修改、生产周期、物流等将迎来新的产业变革。针对其产品的多元化、定制化......

半导体、LED行业研发技术的不断提升，产品对于元器件性能、效率、小型化要求的越来越高，通过卓力达公司的独特一系列的制造技术，保证公差在微米以内。

医疗微型筛片蚀刻加工依托化学无应力精密成型技术，采用医用级不锈钢、钛合金等基材，通过微纳光刻与均衡蚀刻工艺完成微型筛孔阵列一体成型，成品筛面平整、微孔通透、无结构性缺陷，符合医疗器件生产规范，是现阶段医用微型筛片量产的核心工艺。

光学光栅码盘对结构精度、光学均匀性、盘面洁净度要求远超普通精密零件，因此加工流程具备高精密、高洁净、高可控的特点。完整的光学光栅码盘蚀刻加工包含基材超净整平、板面精密脱脂、光学级光刻覆膜、高精度对位曝光、匀速显影定型、对称可控蚀刻、精密脱膜清洗、光学钝化防护、微米级全维度检测九大核心工序。

随着制造业向微型化、高精度、高洁净度方向升级，传统冲压、激光切割、机械打磨等加工方式，在处理不锈钢板微细结构时，普遍存在边缘毛刺、板面应力变形、热灼伤、尺寸公差偏大等问题，无法满足微孔、窄槽、异形镂空、超薄平面结构的精密生产要求。

不锈钢蚀刻工艺依托化学无接触腐蚀成型原理，无需机械切削与高温加工，可在不锈钢板材与卷材表面完成高精度图形一体成型，成品板面平整、边缘光滑、无残余应力，是当前不锈钢精密零部件加工的主流技术手段。

卷对卷微孔网蚀刻作为新一代连续化精密成型工艺，摒弃机械加工的硬性损耗，依靠化学均匀腐蚀原理实现整卷基材微孔阵列一体成型，成品网孔规整均匀、板面平整无应力，适配各类超薄金属卷材的精密加工需求。

卷料精密网片化学蚀刻依托连续式无应力化学成型技术，突破传统加工工艺局限，可在整卷金属基材上完成阵列微孔、精密网格、异形网区的一体化成型，成品网孔规整、通透均匀、板面平整，具备极高的尺寸精度与结构稳定性

金属料带化学蚀刻采用无接触化学腐蚀成型工艺，全程无机械挤压、无高温损伤，可在连续金属料带上完成均匀精密的图形成型，成品板面平整、尺寸精准、无结构应力，适配各类金属材质料带的精密加工需求。