汽车行业中的事态发展具有两个趋势:高精密度和更严格的公差;以提高运作效率和日益增加的电子和电气控制工程及低碳、环保。

随着微创手术等精密工程的快速发展，需要越来越多的微小植入人体的部件，对小型化和精确化就越来越高，原型零件需低成本且精度保证公差在微米以内，修改打样及短时间的批量生产。

消费类电子产业的高速发展，技术偏向高、精、尖，产品生命周期短，更新换代快，上市速度快、多机种、小批量，同时产品精度要求公差在微米以内，传统的制造工艺无法满足此要求。

5G时代，小规模的定制化生产模式不仅将逐步取代传统大规模量产，而且在设计修改、生产周期、物流等将迎来新的产业变革。针对其产品的多元化、定制化......

半导体、LED行业研发技术的不断提升，产品对于元器件性能、效率、小型化要求的越来越高，通过卓力达公司的独特一系列的制造技术，保证公差在微米以内。

打印机喷墨印染喷孔板是喷墨打印与印染设备的核心精密零部件，以高纯度镍、不锈钢、钛合金为核心材质，核心优势在于喷孔孔径均匀、孔壁光滑、尺寸精度高、耐油墨腐蚀、喷射稳定性强，可稳定制备微米级喷孔（孔径0.01-0.1mm），直接决定喷墨印染的清晰度、均匀度与色彩还原度。

数码打印设备喷孔板是数码打印设备的核心精密零部件，以高纯度镍、不锈钢、钛合金为核心材质，核心优势在于喷孔孔径均匀、孔壁光滑、尺寸精度高、耐油墨腐蚀、喷射稳定性强，可稳定制备微米级喷孔（孔径0.01-0.1mm），直接决定数码打印的清晰度、均匀度与色彩还原度。

卓力达蚀刻是依托光化学腐蚀原理的精密金属加工技术，凭借无机械应力、图形精度高、适配超薄材料的核心优势，成为高端制造领域的关键工艺。卓力达蚀刻可加工不锈钢、铜、铝、镍等多种金属材料，厚度覆盖 0.01mm 至 3.0mm，能稳定实现 ±0.0075mm 的线宽精度，突破传统机械加工的精度瓶颈。

卓力达是专注于精密蚀刻领域的技术型加工体系，依托光化学腐蚀原理，深耕金属精密蚀刻工艺多年，可加工不锈钢、铜、铝、镍等多种金属材料，厚度覆盖0.01mm至3.0mm，能稳定实现±0.0075mm的线宽精度，突破传统机械加工的精度瓶颈。

钛蚀刻是依托化学腐蚀与光刻图形转移技术，针对钛及钛合金材质开展的精密加工工艺，凭借钛材质耐高温、耐腐蚀、强度高、生物相容性好的特性，可稳定制备微米级高精度钛结构，适配高端制造、医疗、航空航天等严苛场景。

铜蚀刻是依托化学腐蚀与光刻图形转移技术，针对铜及铜合金材质开展的精密加工工艺，凭借铜材质导电性能优良、延展性好、易蚀刻、成本适中的特性，可稳定制备微米级高精度铜结构，适配电子信息、精密仪器、汽车电子等多领域需求。

200目电铸筛网是依托电化学沉积原理制备的标准化精密筛分部件，以高纯度镍、铜等金属为核心材质，对应孔径约75μm，具备网孔均匀、孔径精准、孔壁光滑、耐腐蚀性强、筛分稳定性高的核心优势，适配中高精度过滤、分级分离等多种工业场景。