电铸工艺（Electroforming）是一种通过电沉积金属在模具（芯模）上，形成与模具表面精确对应的金属制品的工艺。其核心原理与电镀类似，但电铸的目的是制造独立、结构完整的金属部件。以下是电铸的详细工艺流程：

**1. 电铸工艺流程芯模设计与制备**

- **材料选择**：芯模可以是金属、塑料、玻璃、蜡或3D打印树脂等，需根据产品形状和脱模要求选择。

- **表面处理**：非导电芯模需通过化学镀或喷涂导电层（如银、石墨）使其导电。

**2. 电铸工艺流程前处理**

- **清洁**：去除芯模表面的油污、氧化物（如超声波清洗、碱性溶液浸泡）。

- **钝化（可选）**：对金属芯模进行钝化处理，便于后续脱模。

- **隔离层（脱模剂）**：涂覆薄层（如铬酸盐、蜡或聚合物），防止金属沉积后粘连。

**3. 电铸工艺流程电沉积**

- **电解液**：根据目标金属选择（如镍、铜、金、银等），常用硫酸镍（NiSO₄）或氰化铜（CuCN）溶液。

- **电铸工艺流程工艺参数**：

  - 电流密度：通常0.5–10 A/dm²（影响沉积速度与致密性）。

  - 温度：40–60°C（依金属类型调整）。

  - pH值：严格控制（如镍电铸pH 3.5–4.5）。

  - 添加剂：光亮剂、应力消除剂等改善沉积质量。

- **时间控制**：根据厚度需求调整（可能数小时至数天）。

**4. 电铸工艺流程后处理**

- **脱模**：

  - 机械法：敲击、拉伸或冷冻（金属收缩分离）。

  - 化学法：溶解芯模（如铝芯模用NaOH溶液）。

  - 加热法：熔化低熔点芯模（如蜡）。

- **清洗**：去除残留电解液或脱模剂。

- **热处理（可选）**：消除内应力或改善机械性能。

- **机械加工**：修剪边缘、钻孔或抛光。

**5. 电铸工艺流程质量检测**

- **尺寸精度**：三维测量仪比对设计图纸。

- **表面质量**：检查孔隙、裂纹或粗糙度。

- **性能测试**：硬度、导电性、耐腐蚀性等。

 **电铸工艺流程关键工艺控制点**

1. **沉积均匀性**：需优化电流分布（如使用辅助阳极或屏蔽）。

2. **应力控制**：添加剂和温度调节减少内应力。

3. **脱模完整性**：避免强制脱模导致变形。

 **电铸工艺流程应用场景**

- **精密部件**：微齿轮、喷嘴、光学模具。

- **艺术品复制**：金属浮雕、珠宝。

- **航空航天**：轻量化蜂窝结构。

**电铸工艺流程优缺点**

- **优点**：高精度复制、复杂结构成型、材料多样性。

- **缺点**：生产周期长、厚壁件易产生缺陷、成本较高。

通过严格控制各环节参数，电铸可生产出高精度、高性能的金属零件，适用于传统加工难以实现的复杂结构。