一、精密电铸模具加工的核心流程

原模设计与制作
精密电铸模具加工始于原模的精密设计，通常采用3D打印或CNC雕刻技术制造原型。原模需具有≤5μm的形位公差，以确保电铸复制的精准性。

电解沉积工艺
将镍、铜等金属阳极与原模（阴极）置于电解液中，在0.2-2A/dm²电流密度下进行电化学沉积。电铸时间长达20-200小时，沉积层厚度可精确至±2μm，形成与原型完全吻合的金属模具。

后处理与分离
电铸层达到0.5-5mm设计厚度后，通过温差法（热膨胀差异）或机械剥离完成模具分离，并采用纳米级电解抛光提升表面光洁度至Ra0.1μm。

二、技术优势与限制

优势

可加工微米级精密结构（如0.05mm微孔阵列），满足MEMS传感器等尖端领域需求

相较精密铸造，能复制传统机加工难以实现的浮雕花纹及立体网格结构

瓶颈

生产周期长达72-200小时，成本是压铸工艺的3-5倍

大型模具（>500mm）易产生内应力变形，需搭配激光退火等补偿工艺

三、核心应用领域

消费电子

智能手机镜头模组（12层堆叠式电铸模具）

TWS耳机金属网罩（0.1mm菱形微孔）

汽车制造

氢燃料电池双极板流道模具（0.08mm深度误差控制）

高端车标徽章复刻（仿生叶脉纹理精度达10μm）

医疗器械

微创手术钳咬合齿模组（抗菌镀层结合电铸工艺）

人工耳蜗电极模具（300通道微电极阵列）
建议选择具备ISO13485认证的电铸加工厂家

四、行业发展趋势

向复合电铸技术转型，例如嵌入碳化硅微粒的镍基模具，可将注塑模具寿命提升3倍

通过精密电铸模具加工技术制造的零件，在尺寸精度（±5μm）和复杂结构还原度方面显著优于传统精密铸造工艺，但需严格筛选具备IATF16949或医疗认证的电铸加工厂家，以确保品质稳定性。