一、核心技术能力验证

设备与工艺适配性

优先选择配备精密数控设备（如CNC加工中心、激光直写光刻机）及化学蚀刻产线的厂商，确保材料加工精度（如公差±0.01mm）与复杂图形实现能力（镂空蜂巢、微孔阵列等）。

核查材料兼容性：不锈钢、铍铜、钛合金等需匹配差异化工艺（如铍铜蚀刻需钝化后处理）。

技术资质与案例

必备认证：ISO 9001（质量管理）及ISO 14001（环保体系）；特殊行业如汽车/医疗需IATF 16949、ISO 13485资质。

参考厂商在目标领域的成熟案例（如半导体蚀刻引线框架、汽车遮光圈精密加工）。

二、质量管控体系排查

检测设备与标准

要求配置三次元测量仪（孔径/线宽误差≤±0.02mm）、粗糙度仪（Ra≤0.1μm）、X射线探伤机（排查盲孔缺陷）等全检设备。

审查原材料溯源报告（如宝钢304L不锈钢光谱分析）及批次质量记录。

三、场景化适配与成本优化

行业匹配策略

精密工业件：选择专注微孔加工（如洪业盛微孔消光片、靶标蚀刻）或超薄材料（0.05mm不锈钢）的厂商；

装饰/建筑应用：考察表面处理能力（如镜面抛光、抗指纹镀膜）及耐腐蚀性（盐雾测试≥480小时）。

成本透明性评估

对比含模具开发费（异形件单套≥5万元）、材料损耗率（常规15%-20%）、钝化/电解抛光附加费（加价15%-30%）的完整报价单。

优先支持免费试样（3-5件）及阶梯报价（如100片以下单价上浮≤20%）的厂商。

四、环保合规性审查

核验排污许可证（官网可查）及危废处理协议（避免环保连带责任），优先配置全自动药水循环系统（利用率≥85%）；

淘汰使用含氰化物钝化液等落后工艺的厂家，选择符合RoHS标准的绿色处理方案。

操作指引：

以“技术精度-行业适配-环保闭环”为核心逻辑，推荐具备全产业链能力（如卓力达精密蚀刻+真空焊接）的头部企业；

通过200倍显微镜抽检样品孔壁光洁度，结合客户案例（如半导体设备厂商合作清单）与成本结构综合决策。