一、工艺流程与核心技术

金属网蚀刻加工通过光化学腐蚀与精密控制实现网状结构成型，主要流程包含：

基材预处理：采用304/316不锈钢或铜合金板材（厚度0.02-15mm），通过碱性脱脂（NaOH溶液）与酸性活化（稀硝酸）清除表面氧化层，提升光刻胶附着力。

图形转印：喷涂正性光刻胶（厚度5-20μm）后，通过UV曝光机（波长365nm）将掩膜图案转印至金属表面，显影形成抗蚀刻保护层，精度达±0.01mm。

动态蚀刻：浸入三氯化铁（不锈钢适用）或硝酸溶液（铜合金适用），温度控制在40-50℃，配合喷淋系统（压力0.2-0.4MPa），腐蚀速率稳定于0.05-0.15mm/min，形成孔径0.3-100mm的均匀孔阵2]。

后处理优化：电解抛光（Ra≤0.1μm）结合镀层强化（如电镀镍/铬），耐腐蚀性可通过盐雾测试≥480小时。

二、工艺优势与行业适配性

金属网蚀刻加工相比传统冲压具备显著优势：

无机械应力变形：化学腐蚀工艺避免材料延展损伤，尤其适用于超薄板材（0.02-0.5mm）微孔加工（孔径最小0.3mm，间距公差±0.005mm）。

复杂图形支持：可定制异形孔阵（六边形/条形孔）与梯度孔径设计（入口＞出口），适配集成电路印刷网版（线宽5μm级精度）、汽车VVT滤网等场景。

效率与成本平衡：光刻-蚀刻全流程耗时仅8-24小时，支持小批量柔性生产，良率达99%以上。

三、典型应用领域

金属网蚀刻加工产品广泛覆盖工业场景：

精密电子：

半导体晶圆掩膜版（孔径≤0.1mm，精度±1μm）；

5G通信射频滤波器金属网罩（透波率＞98%）。

交通能源：

新能源汽车电池集流体蚀刻网（铜基材，孔隙率60%-80%）；

航空燃油过滤系统（钛合金网，耐温600℃）。

环保化工：

石化分子筛网（孔径分级设计，过滤效率提升50%）；

建筑降噪屏障（不锈钢蚀刻吸声板，降噪系数NRC≥0.8）。

四、质量控制与环保升级

金属网蚀刻加工需构建全链条品控体系：

智能检测：采用CCD视觉系统实时监测孔径波动（CV值＜0.5%），三次元测量仪校验平整度（误差±0.02mm）。

环保工艺：配套酸液循环再生系统（利用率≥85%）与危废处理协议，满足ISO 14001标准要求。

总结：金属网蚀刻加工以“高精度+柔性化”为核心竞争力，正推动半导体封装、新能源等领域精密金属滤网的技术革新。随着智能化与绿色工艺的深度整合，其应用边界将持续拓展。