钛刻蚀加工是精密制造钛部件的重要工艺，结合化学、激光或电解蚀刻技术实现复杂结构成型，核心流程包括：

表面预处理：

清除钛材表面油污、氧化层（常用氢氟酸酸洗或喷砂处理）。

掩膜制作：

通过光刻、丝印或喷墨打印定义图案，保护非蚀刻区域（光刻掩膜精度达±0.01mm）。

蚀刻反应：

化学蚀刻：采用HF/HNO₃混合液溶解暴露的钛表面，适合复杂图形（需控制溶液浓度和温度以保障均匀性）。

激光蚀刻：高能激光烧蚀表面，无需掩膜，适合小批量定制但成本较高。

电解蚀刻：通过电场加速电解液对钛的选择性蚀刻，适用于导电性要求高的场景。

后处理：

去除掩膜，清洗残留液，表面钝化（如阳极氧化）以提高耐腐蚀性。

工艺特点与优势

高精度与表面质量：

化学蚀刻各向同性，表面粗糙度Ra≤0.8μm，满足医疗植入物的生物相容性要求。

环保与成本控制：

能耗比传统工艺（如CNC）降低30%~50%，掩膜可复用，适合长期订单。

绿色工艺升级（如磷酸基无氟蚀刻液）减少危废排放。

灵活改性：

蚀刻后可叠加镀金、氮化钛（TiN）涂层等功能性表面处理。

应用领域

钛刻蚀技术凭借高强度、耐腐蚀及生物相容性，被广泛应用于：

医疗器械：加工骨科植入物（如钛合金骨板）、手术器械的精细镂空结构。

航空航天：制造轻量化散热片、传感器部件及发动机组件。

消费电子：精密钛合金手表表壳、装饰性纹理面板（阳极氧化着色可呈现宝石蓝、玫瑰金等彩色效果）。

工业模具：耐高温、耐磨损的微型模具及精密夹具。

钛刻蚀加工厂的关键能力

专业加工厂需具备：

精密工艺控制：确保0.01mm级精度的稳定加工。

环保资质：配备废液回收处理系统，满足含氟蚀刻液的安全排放标准。

表面处理整合：支持阳极氧化、喷丸等后处理技术，提升产品功能性。

选择合适的加工厂时，建议优先考察其生物医疗或航空航天领域的认证（如ISO 13485）及案例经验。