电铸工艺是一种基于金属电解沉积原理的特种加工技术，其核心流程可分为原模制备、前处理、电铸和后处理四个阶段。在具体实施中，以导电原模为阴极、金属材料为阳极，置于金属盐溶液中，通过直流电作用使阳极金属溶解为离子并在阴极表面还原沉积，最终形成与母件形状相反的金属铸层。电铸工艺的关键在于控制沉积层的内应力与均匀性，例如真空诱导电铸法通过电流密度调节实现镍镀层均匀沉积，而智能检测系统和反向脉冲技术可提升制件良率。

电铸技术的应用领域广泛，早期主要用于金属艺术品复制和印刷版制造，现代则扩展至精密模具、电子器件及汽车零件领域。例如往复式剃须刀网罩采用电铸工艺时，要求厚度50-100μm、开孔率≥30%，需结合紫外激光制孔、磁控溅射脱模等复合技术。在汽车行业中，电铸厂家如深圳和宏电铸专注于高精度电铸镍/铜模芯制造，其产品硬度达40-46度，可满足手机按键、车灯模芯等复杂结构需求，服务对象包括索尼、诺基亚等跨国品牌。电铸厂家则聚焦塑胶模具、光学镜片等细分领域，提供全流程设计与定制化生产。

当前电铸技术的突破方向集中在智能化与环保化，例如集成MEMS传感器实现网罩状态监测，无氰工艺实现镍回收率99.9%。电铸工艺的优势体现在微米级尺寸精度（表面粗糙度Ra＜0.1μm）和多材料一体化铸造能力，可将金属与非金属构件组合为复杂多层结构。全球主要电铸厂家已形成区域化产业集群，如珠三角企业侧重于消费电子模芯，长三角厂商则深耕汽车模具与光学元件赛道。未来，随着新能源与半导体产业发展，电铸技术将在微型散热器、芯片封装等领域展现更大应用潜力。