金属铭牌蚀刻过程中影响侧蚀的因素很多，下面概述几点：浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果最好。

减少侧腐蚀和突出沿边，提高蚀刻系数。通常，在蚀刻液中的时间越长，侧腐蚀就越严重。产品腐蚀就越严重。产品侧腐蚀严重影响了蚀刻精度，严重的侧腐蚀将使精细线的生产成为不可能的。当侧腐蚀和突出边缘减少时，蚀刻系数增加，高蚀刻系数表示保持细线的能力，使蚀刻线接近原图尺寸。电镀蚀刻耐腐蚀剂，无论是锡-铅合金、锡、镍合金或镍，过度突出会导致导线短路。由于突边容易断裂，导线两点之间形成电桥。

pvc丝印蚀刻液的类型：不同金属铭牌蚀刻液的化学成分不同，蚀刻速率不同，蚀刻系数也不同。例如，酸氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，碱氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达4。最近的研究表明，基于硝酸盐的蚀刻系统几乎没有侧腐蚀，腐蚀线的侧壁接近垂直，需要开发。

pvc丝印蚀刻速率：蚀刻速率慢会导致严重的侧腐蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快密切相关。蚀刻速度越快，板在蚀刻液中停留的时间越短，标志侧腐蚀越小，蚀刻图形清晰整洁。

金属铭牌蚀刻液PH值：碱性蚀刻液PH当值较高时，侧蚀会增加。为了减少侧蚀，通常是为了减少侧蚀。PH 值应控制在8.5下面。蚀刻液密度：碱性蚀刻液密度过低会加重侧腐蚀。选择高铜浓度的蚀刻液有利于减少侧腐蚀。金属铭牌碱性蚀刻液ph值对侧蚀的影响。

金属铭牌铜箔厚度：为了达到细导线蚀刻的最小侧腐蚀，最好使用（超）薄铜箔。线宽越薄，铜箔厚度越薄。由于铜箔在蚀刻液中的时间越薄，侧腐蚀量就越小。