在化学蚀刻工艺方法中，是把零件或已做过图文防蚀层的零件置放于腐蚀液中进行腐蚀，并一直腐蚀到金属厚度达到要求或图文深度达到要求为止。整个蚀刻过程中，存在着三个可变因素，即蚀刻深度、蚀刻速度、蚀刻时间。三者的关系式如下：V=h/t式中：V为金属的蚀刻速度（mm/min），这里所指的化学蚀刻速度是指单面蚀刻速度，h为蚀刻深度（mm）；t为蚀刻时间（min）。

对于整体腐蚀或成型化学蚀刻加工及镂空图文化学蚀刻往往都是在两个面同时进行化学蚀刻，这种双面化学蚀刻速度比只在一个表面进行化学蚀刻的速度快1倍。在金属材料一定的情况下，影响蚀刻速度的因素很多，其中最主要的腐蚀剂的种类、浓度及腐蚀温度。如果腐蚀剂浓度及蚀刻条件一定，材料的特性及热处理状态对蚀刻速度同样有很大的影响。

为了确定最佳化学蚀刻时间，在进行化学蚀刻之间要对所需蚀刻的零件预定确定材料的化学蚀刻速度，尤其是在腐蚀液中加入添加剂后更应如此。通常是采用和被蚀刻材料相同（包括材料型号、热处理状态及厚度）的小样见进行蚀刻速度的测定。样件在彻底清洁并精准测定其厚度之后，在腐蚀液中进行腐蚀，蚀刻时间一般取10min，时间越长，蚀刻速度越精准。

在计算的蚀刻时间内，能否完成所需要的腐蚀加工量，在整个蚀刻过程中，主要需控制两个方面的参数才能得到保证。一、对腐蚀液成分浓度的控制：这可以通过对腐蚀液的化学分析，并根据分析结果补充被消耗的腐蚀剂来得到满足。为了防止腐蚀剂成分的快速变化，配制腐蚀液时在条件许可的情况下（加工量、腐蚀液成本承受度、腐蚀场所的大小等）将腐蚀液体积做到大些，使其不至于在对腐蚀量并不太大的零件进行腐蚀加工时，中途还需要停工分析补充。二、对腐蚀液温度的控制：温度对蚀刻速度有一定的影响，在极限蚀刻速度范围内，当温度升高约12℃时、蚀刻速度增加约1倍，对于有精确尺寸要求的零件，要求温度不超过±2℃~±3℃。