一、五金刻蚀加工核心流程

材料预处理：
针对304不锈钢、铜合金等材质（厚度0.1-5mm），通过电解抛光（表面粗糙度Ra≤0.1μm）或等离子清洗（真空度≤0.1Pa）清除氧化层，增强光刻胶附着力，为五金刻蚀加工奠定基础。

图形化定义：
采用激光直写或紫外光刻技术（线宽±0.005mm）在基材表面涂布光刻胶（厚度5-20μm），UV曝光显影后形成抗蚀刻掩模，支撑高密度孔阵（如2000孔/cm²）设计，满足五金刻蚀加工对图案精度的严苛要求。

精密蚀刻成型：
针对不同材质选用差异化溶液：

不锈钢：三氯化铁+硝酸动态喷淋（浓度30%），腐蚀速率0.08mm/min，孔径公差±0.01mm；

铜合金：双氧水+硫酸体系，保持孔壁垂直度≥88°，适配5μm细密流道加工。

后处理及检测：
通过化学抛光消除孔边缘毛刺，三次元测量仪校验孔径一致性（CV≤1.5%），五金刻蚀加工良率可达99.3%，确保产品符合ISO 2768-f级标准。

二、五金刻蚀加工技术优势

三、五金刻蚀加工应用场景

半导体封装：

芯片散热盖板微流道（304不锈钢，0.1mm孔径）；

射频屏蔽罩阵列孔（公差±0.005mm），降噪30dB。

新能源设备：

氢燃料电池钛极板（孔隙率55%±2%，通量提升45%）；

储能电池铜箔集流体（均流效率≥98%）。

医疗器械：

植入式电极蚀刻网孔（316L不锈钢，生物相容性认证）；

微创手术刀片导流槽（刃口强度HV 650）。

结语：五金刻蚀加工凭借“零机械应力+微米级精度”特性，成为精密制造领域不可替代的工艺，在半导体、新能源等高端产业的渗透率持续攀升，推动复杂功能器件迭代升级。