一、五金蚀刻加工核心流程

基材预处理：
针对不锈钢（304/316L）、钛合金或铜材（厚度0.05-5mm），通过电解抛光（Ra≤0.1μm）或等离子清洗（真空度≤0.1Pa）去除表面氧化层，确保后续光刻胶附着均匀，为五金蚀刻加工提供稳定基底。

光刻图形化：
涂布光刻胶（厚度5-20μm）后，采用紫外曝光（波长365nm）或激光直写技术（精度±0.005mm）定义微孔、流道等图形，支撑复杂镂空结构（如500孔/cm²阵列），满足五金蚀刻加工的高分辨率需求。

化学蚀刻成型：

不锈钢：三氯化铁+硝酸混合液（浓度20-35%），动态喷淋蚀刻速率0.1mm/min，孔径公差±0.01mm，垂直度≥89°；

钛合金：氢氟酸+硝酸体系，实现微孔（0.05mm）与异形槽同步加工，确保氢燃料电池极板气密性。

去胶与后处理：
碱性溶液剥离残胶，电解抛光消除孔口毛刺，利用CCD视觉检测孔径精度（良率≥99%），完成五金蚀刻加工全流程。

二、五金蚀刻加工技术优势对比

三、五金蚀刻加工应用领域

半导体散热器：微流道铜基板（0.1mm宽×0.5mm深），散热效率提升40%；

新能源氢能设备：钛合金双极板（0.08mm微孔，氢气渗透率≤1e⁻⁶Pa·m³/s）；

精密医疗器械：手术刀片防黏附微槽（深宽比1:10，切割阻力降低35%）。

结论：五金蚀刻加工凭借“零接触应力+微米级精度”特性，成为精密金属器件制造的核心工艺，在高端工业领域持续替代传统机械加工方式。