五金腐蚀加工是通过化学或电化学手段对金属材料（如钢铁、铜、铝等）进行选择性溶解的

工艺，具有高精度、低成本的特点，广泛用于电子元件、工艺品、汽车配件等领域。

一、预处理与表面清洁

在五金腐蚀加工前，需彻底去除材料表面的油污、氧化层及杂质。例如，钢铁件可通过碱性溶液脱脂，铝材需硝酸浸泡活化表面。预处理质量直接影响五金腐蚀加工的均匀性与成品率，是工艺成功的基础。

二、掩膜设计与图形保护

根据产品需求，在五金表面覆盖耐腐蚀层（如光刻胶、丝印油墨或激光雕刻膜），保护非蚀刻区域。例如，定制标牌五金腐蚀加工中，常采用UV曝光显影技术转移精密图案。掩膜精度决定了五金腐蚀加工的细节呈现能力，如微孔、复杂花纹的实现。

三、腐蚀液配方与反应控制

五金腐蚀加工的核心是通过酸碱或氧化还原反应逐层去除金属。例如：

钢铁：采用三氯化铁溶液（FeCl₃）进行化学腐蚀；

铝材：使用NaOH溶液实现碱性蚀刻。
需精准控制溶液浓度、温度及反应时间，避免过蚀或侧向腐蚀。部分场景结合电解工艺（电化学腐蚀），进一步提升五金腐蚀加工的效率与精度。

四、后处理与功能增强

腐蚀完成后，需中和残留药液（如苏打水清洗酸性环境）、剥离掩膜并烘干。针对功能性部件（如散热片、连接器），五金腐蚀加工后可通过钝化、电镀或阳极氧化提升耐蚀性及外观[4][8]。例如，铝合金蚀刻后经硬质氧化处理，硬度提升3倍以上。

五、行业应用与技术挑战

当前五金腐蚀加工已渗透多领域：

电子工业：PCB电路板微孔蚀刻、屏蔽罩成型；

装饰行业：不锈钢浮雕、金属镂空艺术品的定制；

精密零件：微型齿轮、医疗器械复杂结构加工。
随着环保法规趋严，无氰蚀刻液、低废液循环技术成为五金腐蚀加工的核心研究方向，推动行业可持续发展。
五金腐蚀加工通过低成本、非接触的优势，为金属精密成形提供了高效解决方案。