不锈钢金属蚀刻加工流程是通过化学或物理方法在不锈钢表面形成特定图案或结构的精密工艺，主要分为以下步骤：

1. 表面预处理

不锈钢金属蚀刻前需彻底清洁表面，去除油污、氧化层及杂质。常用碱性脱脂剂浸泡15-20分钟（浓度8%-10%），并通过酸洗或电解除油等工艺进一步处理，确保表面洁净无污染，以增强后续工艺的附着力。

2. 涂覆抗蚀层

在预处理后的不锈钢表面均匀涂覆光刻胶、干膜等抗蚀材料。这一层膜将保护非蚀刻区域，通过紫外线曝光将设计图案转移到抗蚀层上，再显影去除未曝光部分，最终露出需要蚀刻的金属区域。

3. 化学蚀刻

将不锈钢浸入蚀刻液（如氯化铁溶液或硝酸混合液）中，通过化学反应溶解暴露的金属部分。此过程需精确控制时间、温度及溶液浓度，以保证蚀刻深度均匀、图案边缘清晰。复杂图案需多次调整菲林（类似照相底片）以实现高精度效果。

4. 后处理与检测

蚀刻完成后，用氢氧化钠溶液（40-60g/L，温度50-80℃）去除抗蚀层，并进行清洗、抛光或钝化处理以提升表面质量。最终通过目视检查或仪器测量确保尺寸公差和图案完整性，满足汽车滤网、电池片等高精密应用的要求。

5. 物理蚀刻（激光蚀刻）应用

除化学工艺外，不锈钢金属蚀刻还可采用激光蚀刻技术。利用高能激光束直接烧蚀材料表面，实现微米级精度加工，无需化学试剂且无接触应力，适合复杂图案和环保需求较高的场景。

不锈钢金属蚀刻结合了光化学与物理加工技术，广泛应用于装饰、精密零件及新能源领域。其核心在于精细的预处理、抗蚀层控制及蚀刻参数优化，以确保最终产品的功能性和美观性。