蚀刻网片是一种通过化学或物理手段在金属板材上精准加工出微孔或图案的精密部件，广泛应用于过滤、电子、航空航天等领域。以下是其典型加工流程：

1. 材料选择与预处理

蚀刻网片的基材通常选用不锈钢、铜、钛合金等耐腐蚀金属。首先需对板材进行清洗，去除表面油污、氧化层等杂质，确保后续工艺的稳定性。

2. 涂覆光阻膜

在金属表面均匀涂覆一层光敏抗蚀剂（光阻膜），通过烘干形成保护层。此步骤直接决定蚀刻网片的图案精度，需严格控制涂层厚度与均匀性。

3. 曝光与显影

将设计好的网片图案通过紫外光照射转移到光阻膜上，曝光后的区域发生化学反应，随后用显影液溶解未固化部分，露出需蚀刻的金属区域。这一环节是蚀刻网片成型的核心，直接影响孔洞形状与分布。

4. 化学蚀刻

将金属板浸入酸性或碱性蚀刻液中，通过化学反应溶解暴露的金属区域，形成所需的孔洞或镂空结构。蚀刻时间、温度及溶液浓度需精准控制，以保障蚀刻网片的尺寸一致性与边缘质量。

5. 去膜与后处理

完成蚀刻后，用专用溶剂清除残留光阻膜，并对网片进行二次清洗、抛光或钝化处理，提升其耐腐蚀性及表面光洁度，最终获得高精度蚀刻网片成品。
蚀刻网片的加工结合了光化学技术与精密腐蚀工艺，适用于复杂微孔结构的高效生产。通过优化材料、曝光参数及蚀刻条件，可满足不同行业对蚀刻网片的性能需求，推动其在精密制造领域的广泛应用。