五金刻蚀厂家的加工流程融合传统五金制造与现代精密蚀刻技术，核心流程及技术要点如下：

材料准备与开料
根据产品需求选择不锈钢（304/316L）、钛合金或铜材（厚度0.05-5mm），通过剪切或激光切割完成金属板材的初步成型，适用于眼镜配件、汽车零部件等批量生产。

精密预处理
采用电解抛光（表面粗糙度Ra≤0.1μm）或等离子清洗（真空度≤0.1Pa）去除氧化层与油污，确保光刻胶附着均匀性，为蚀刻提供高洁净度基材。

图形转移工艺
涂布光刻胶（厚度5-20μm），通过紫外曝光（波长365nm）或激光直写技术（精度±0.005mm）定义微孔、流道等复杂图形（如500孔/cm²阵列），实现高分辨率图形化处理。

化学蚀刻成型

不锈钢：使用三氯化铁与硝酸混合液（浓度20-35%），动态喷淋蚀刻速率达0.1mm/min，孔径公差控制±0.01mm，垂直度≥89°；

钛合金：氢氟酸与硝酸体系同步加工0.05mm微孔及异形槽，满足氢燃料电池极板等精密器件的功能性需求。

后处理与检测
去胶后以碱性溶液剥离残胶，电解抛光消除孔口毛刺，结合CCD视觉检测（良率≥99%）确保孔径精度，再进行电镀、喷油等表面处理以增强耐腐蚀性。

通过上述流程，五金刻蚀厂家实现从毫米级到微米级的复杂结构加工，兼具五金件的机械强度与蚀刻工艺的精细化优势，广泛应用于电子器件、新能源装备等领域。