材料选择与预处理
在金属微孔加工中，需根据应用需求选择金属板材（如不锈钢、铜或铝）。金属微孔蚀刻厂家通常会对材料进行清洗、除油及表面氧化层去除，确保蚀刻效果均匀。

涂覆感光胶层
通过喷涂或滚涂工艺将感光胶均匀覆盖在金属表面。此步骤是金属微孔蚀刻加工的核心环节，直接影响后续微孔精度。

曝光与显影
利用光刻技术将设计好的微孔图案通过掩模板转移到感光胶上。金属微孔蚀刻厂家会使用紫外光曝光设备，显影后形成所需微孔结构的抗蚀层。

化学蚀刻
将金属板材浸入蚀刻液（如酸性或碱性溶液），未受保护的金属区域被溶解，形成微米级孔洞。该环节是金属微孔加工的关键，需精准控制时间和温度。

清洗与后处理
蚀刻完成后，去除残余感光胶，并进行清洗、中和及钝化处理。金属微孔蚀刻加工的最后阶段决定了成品的抗腐蚀性和表面光洁度。

技术要点

精度控制：金属微孔加工要求孔径范围在几十微米至几百微米之间，需通过高精度设备实现。

蚀刻液选择：不同金属需匹配特定蚀刻液，例如不锈钢常用三氯化铁溶液。

环保要求：金属微孔蚀刻厂家需配备废液回收系统，符合环保法规。

如何选择金属微孔蚀刻厂家

设备与经验：优先选择拥有数控蚀刻机、光刻机的金属微孔蚀刻厂家，确保工艺稳定性。

质量认证：确认厂家是否通过ISO或行业标准认证，保障金属微孔加工的一致性。

定制能力：部分金属微孔蚀刻厂家支持复杂图案定制，需提供设计图评估可行性。

通过上述流程及注意事项，金属微孔蚀刻加工可实现高精度、高一致性的微孔结构，广泛应用于精密过滤、电子屏蔽及装饰等领域。如需具体方案，建议直接联系专业金属微孔蚀刻厂家进行合作。