医疗微型筛片蚀刻加工依托化学无应力精密成型技术，采用医用级不锈钢、钛合金等基材，通过微纳光刻与均衡蚀刻工艺完成微型筛孔阵列一体成型，成品筛面平整、微孔通透、无结构性缺陷，符合医疗器件生产规范，是现阶段医用微型筛片量产的核心工艺。

光学光栅码盘对结构精度、光学均匀性、盘面洁净度要求远超普通精密零件，因此加工流程具备高精密、高洁净、高可控的特点。完整的光学光栅码盘蚀刻加工包含基材超净整平、板面精密脱脂、光学级光刻覆膜、高精度对位曝光、匀速显影定型、对称可控蚀刻、精密脱膜清洗、光学钝化防护、微米级全维度检测九大核心工序。

随着制造业向微型化、高精度、高洁净度方向升级，传统冲压、激光切割、机械打磨等加工方式，在处理不锈钢板微细结构时，普遍存在边缘毛刺、板面应力变形、热灼伤、尺寸公差偏大等问题，无法满足微孔、窄槽、异形镂空、超薄平面结构的精密生产要求。

不锈钢蚀刻工艺依托化学无接触腐蚀成型原理，无需机械切削与高温加工，可在不锈钢板材与卷材表面完成高精度图形一体成型，成品板面平整、边缘光滑、无残余应力，是当前不锈钢精密零部件加工的主流技术手段。

卷对卷微孔网蚀刻作为新一代连续化精密成型工艺，摒弃机械加工的硬性损耗，依靠化学均匀腐蚀原理实现整卷基材微孔阵列一体成型，成品网孔规整均匀、板面平整无应力，适配各类超薄金属卷材的精密加工需求。

卷料精密网片化学蚀刻依托连续式无应力化学成型技术，突破传统加工工艺局限，可在整卷金属基材上完成阵列微孔、精密网格、异形网区的一体化成型，成品网孔规整、通透均匀、板面平整，具备极高的尺寸精度与结构稳定性

金属料带化学蚀刻采用无接触化学腐蚀成型工艺，全程无机械挤压、无高温损伤，可在连续金属料带上完成均匀精密的图形成型，成品板面平整、尺寸精准、无结构应力，适配各类金属材质料带的精密加工需求。

不锈钢料带化学蚀刻采用无接触化学腐蚀成型方式，全程无机械外力、无高温损伤，能够在连续料带上完成均匀、精密的图形成型，成品平整度高、尺寸一致性好、结构无应力，是当前不锈钢精密构件加工的主流工艺。

卷对卷全自动蚀刻依托连续化卷材输送、一体化智能蚀刻成型原理，实现金属卷材从放卷、图形加工到收卷的全流程自动化作业，彻底解决传统分片加工的精度波动与效率瓶颈。

传统冲压、CNC切削、激光切割工艺加工的金属双极板，普遍存在流道毛刺、板面应力形变、流深不均、表面热灼伤等问题，容易引发气体泄漏、电流传导不稳、电解液堆积等不良隐患，无法满足高端氢能装备的量产标准。

超薄金属蚀刻作为一种无接触、无应力、高精度的特种加工技术，通过化学均匀腐蚀实现金属材料精准成型，有效规避机械加工带来的结构损伤，可稳定加工微孔、异形槽、镂空图案、超薄平面结构，成品平整度高、尺寸一致性好，是当前超薄精密金属零部件的主流制造方式。

无毛刺光化学蚀刻作为一种新型精密非接触式加工工艺，依托光刻成像与可控化学腐蚀原理实现金属精准成型，全程无机械外力冲击、无高温热损伤，成品边缘平整光洁、无毛刺、无隐性应力，可稳定加工微孔阵列、细密栅线、异形镂空、超薄平面结构，是当前高端精密金属零部件的核心制造技术。